高速加工是相對傳統加工體制而言的，它涵蓋兩層寓意：高主軸轉速和高進給量，即應用高功能的機床，以一般意義上的幾倍甚至幾十倍的加工速度來實現對工件加工的高精度、高效率，終極到達提高生產率的目標。然而，選用了高速加工中央是否意味著生產效率就一定或許得到提高嗎？答案并非如此。
10年前，加工中央的快速挪動速度＜18mmin、換刀速度＞10s，其功能與今天的加工中央是不能同日而語的。那時，採用加工中央構造的柔性加工線的本錢也長短常昂貴的。由于早期的加工中央的刀具和刀庫在組織上的疑百家樂程式問還未得到徹底解決，在某些工序，獨特是對要害孔的加工工序上還必要採用專機。
跟著科技的不停先進，新式刀具層出不窮，上述疑問此刻已根本得到解決。主軸轉速在12000rmin以上的今世化高速加工中央彼彼皆是，徹底由加工中央構造的柔性生產線也得到了廣泛利用。然而這時，又一個疑問擺在了人們的眼前：在什麼場合下選用什麼樣的加工中央呢？
本文例舉的加工實例就三臺功能差異的機床差別在粗加工和半精加工、精加工工況下，加工差異材質工件時的功能進行了對照和解析。
粗加工和半精加工
在柔性加工中，粗加工機床為終極的精加工提供不亂的毛坯，因此，粗加工工序是柔性加工線中極度主要的一個構造部門。選用粗加工工序的原理是：依據差異的加工質料選用剛性符合合的加工中央。然而，此刻仍有相當多的啟動機生產廠沒有珍視到粗加工工序應當選用何種機床。
目前，內地啟動機廠採用的啟動機缸體大多采用鑄鐵組織。與入口毛坯比擬較，國產毛坯加工余量較大且不均勻，材質也不不亂。因此，內地啟動機廠在該工序上採用的機床應當比國外雷同工序上採用的機床要求相對高一些。
加工實例
以辦妥4108柴油機粗鏜汽缸孔為例：
缸體質料：HT250
缸孔直徑：110mm
單邊余量：5mm
加工部位：粗銑頂面、粗銑底面、粗銑前后端面、粗鏜汽缸孔
選用A、B、C三種差異功能的機床進行對比實驗，機床的重要參數如表1所示。
加工工序可選用的刀具質料如下：
1、硬質合金涂層刀片：刀片韌性較好、安全可信、線速度較低、價錢廉價，實用于品質較差的毛坯。
2、金屬陶瓷刀片：刀片韌性較差、易崩刃、線速度較高、價錢中等，實用于品質較好的毛坯。
由于內地毛坯質量不不亂，建議選用硬質合金涂層刀片；查詢切削手冊，Vc為150～240mmin，建議選用180mmin的進給速度；從工藝上決擇粗加工汽缸孔時的主軸轉速為520rmin。
觀測在主軸轉速為520rmin時A、B、C三種機床的功能，表2所示為其對比場合，由此解析可以得出以下結論：
A機床主軸轉速在400～500rmin時，不可提供合適粗加工所需求的功率和扭矩。該機床超有錢娛樂城難受合用于粗加工，但此機床可用于小平面和油孔的加工。
B機床可以知足材質較好毛坯的粗加工和半精加工的要求，但須再提高機床主軸轉速才可能牟取較大的功率，且扭矩已不可再提高。采用此機床，可選用4～5個刀片的鏜刀。主軸轉速的提高將導致刀具壽命的減低，加大刀片打碎的機率。
C機床的主軸轉速在300～600rmin時，可以提供充足大的功率和扭矩，知足粗加工的需求。對于粗加工和半精加工，此機床具有較強的安適本事。此加工工序可選用5～7個齒的鏜刀。
在粗銑大面工序中，如頂面、底面、前后端面，一般會采用直徑為?160～200mm的盤銑刀。若選用C機床，將得到極度不亂的加工過程；若選用B機床，只有通過提高主軸轉速減低每齒進給的方式才幹提高進給，不過可能會讓用戶加大對刀具的投入。
在毛坯質量較好的場合下，B機床的體現最為傑出。它不光可以加工鑄鐵缸體，還可以兼容鑄鋁缸體的加工。Ｂ機床具有較大的柔性，在歐洲，此類機床的採用十分遍及，而A機床則是專為有色金屬的加工而設計的。
精加工
主軸是加工中央的心臟，采用強勁的主軸是選用高剛性加工工序的要害。精加工應選用主軸剛性好、精度不亂性好的機床。
那麼，精加工應當選用什麼刀片呢？從德國啟動機廠的採用場合看，缸孔的精鏜、曲軸孔、凸輪軸孔的精鏜采用CBN刀片功效對照好。從理論上講，CBN刀片的價錢是硬質合金刀片的10倍，但其壽命也是硬質合金刀片的10倍。
不過，目前內地啟動機廠的採用場合遠遠達不到這種功效，獨特是曲軸孔的加工。由于有油槽和瓦槽的陰礙，加上鑄鐵材質的不不亂，CBN刀片在實質加工中Vc只能到達300～350mmin，fZ在007～01mmZ。
采用電主軸的機床合適採用CBN刀具，由於Vc到達300～350mmin時，主軸轉速為800～1000rmin，此區間一般是電主軸的黃金轉速區域，既可以輸出較大的主軸電機功率，又可以有較大的扭矩輸出。為了防範在精加工中顯露搖動，一般只選用單齒的MAPAL刀具。
個體機床供給商選用CBN刀片加工頂平面，這也是迫不得已的。比如：直徑250的盤銑刀在Vc=280mmin（硬質合金刀片的上限）時，主軸轉速也只有360rmin，電主軸在這個轉速下不可施展很好的作用。
假如被加工的機體毛坯質量好，廠家在生產加工過程中能接受較高的刀具運行費用，那麼就可以選用B機百家樂 完美對子床。一般場合下，B機床的動態響應速度較快，投資較少。
由于C機床采用變速機構，機床的主軸支撐跨距較大。此組織機床的主軸精度維持性好，再加上它在中低轉速時功率扭矩大的優勢，因此，C機床是加工鑄鐵件的首選機床。
加工實例
現以加工4108凸輪軸孔為例，工件長526mm、直徑91H6、同軸度002mm，采用德國MAPAL公司的鉸刀，單向加工，可以到達圖紙的精度要求。
為了解決這個要害疑問，斯達拉格海科特公司采用高剛性的ClassiCWK500臥式加工中央，采用3齒的MAPAL細百家樂作弊方式緻鉸刀，質料選用硬質合金涂層刀片，單向加工。
Vc=125mmin，fZ為007～01mmZ，此時的主軸轉速為440rmin。斯達拉格海科特公司為用戶提供齒輪變速的機床在440rmin時，主軸百家樂 必勝公式提供過份1000Nm的扭矩和50kW的功率輸出。
采用硬質合金涂層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的外表粗陋度。硬質合金涂層刀片較CBN刀片抗沖擊性較強，刀片不會突兀打碎，採用加倍安全。硬質合金刀片抉擇較低的速度（Vc=125mmin）時，可以擔保孔徑的不亂性。假如用戶采用質量較好的毛胚，也可以選用CBN刀片進行加工，生產效率可大大提高。
