2010年10月，國務院出臺的《加速培養和成長戰略性新興行業的決擇》指出，積極成長以數字化、柔性化及體制集成專業為核心的智能制造裝備，此中以高端數控機床為重中之重。整個十二五時期，高檔裝備制造業的成長將在很大水平上推進機床產業快速增長。
2009年我國初次成為世界機床第一大生產國，但我國機床產業大而不強的情勢依然沒有變更，產物質量、專業、辦事較國際進步程度仍然差距很大。目前內地所需的高端數控機床重要依靠入口，成長中高端數控機床所需的數控體制和性能部件重要來自海外。
以重型機床為例，固然途經近幾年專業改建和產物自主研發的磨練，不論是生產本事還是產物專業程度都有長足先進，不過與國外產物比擬還有很大缺陷。最大的差距表現在核心運行部件的專業程度和運行速度、產物精度維持性、機床可信百家樂限紅性，以及整體機床制造工藝程度與質量等幾個方面。可信性是高端重型機床質量的一個要害指標。目前，國產數控重型機床的平均無故障任務時間在300小時擺佈，而入口的高端重型機床平均無故障任務時間在2000小時以上。
跟著中國機床器具產業產物、行業組織調換力度的加強，數控機床、高檔機床占比顯著加強，低端產物占比連續減低，目前機床工業國產化率已增加到70。業內全面以為，機床產業高速增長的同時，進一步加速產業和產物組織調換，增進行業升級，仍是我國機床工業首先而急迫的工作。
除了傳統的發電、石化器材外，風電、核電等新能源裝備也正成為推進機床業快速增長和專業先進的一大動力。業內人士揭露，新能源裝備的加工將成為機床需要的主力，這需求多種細緻、大型數控、專用機床與之配套。進步的裝備制造工藝，尤其是進步的機床器材是新能源裝備制造行業升級的基本保障。
有風電專家表明，大型風力機組的總體設計和載荷算計本事差，管理體制、發電機、齒輪箱、軸承的設計和生產本事差，風機的軸承、管理體制等零部件還需求從國外入口。我國風電器材制造業固然成長速度快，但真正佔有核心專業的企業不多，要害零部件根本依靠入口。而制約其增加的要害即是內地的制造工藝和加工裝備相對落后。
核電器材制造也面對著相似的場合。據介紹，一座核電站需求200多臺不同種類類型的泵。此中主泵是位于核島心臟部位的要害部件，是核電運轉管理水輪迴的要害，固然核島主泵的組織并不比其他泵復雜，不過要求極高，必要具有絕對的可信性。主泵承壓部件和性能部件的加工都需求高精度功能可信的機床器材。正是由于沒有相應的機床加工器材，核島主泵曾歷久受制于人。
此外，生產百萬千瓦級核電站包袱容器等，需求萬噸包袱機鍛壓成型。后續切削加工需求超重型數控立式車床、超重型數控臥式車床、大鏜桿多軸聯動數控鏜銑床等加工器材。這些工件的價錢昂貴，並且沒有備件，要求製品率必要100，因此對機床的可信性和不亂性都有很高的要求。
目前，產業領軍百家樂密技企業已經意識到能源裝備獨特是新能源裝備是座金礦，并開端積極研發關連機床器材。武重自主研發的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門挪動鏜銑床合適風電齒輪這種超大規格零件的加工；齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站器材的超大型工件加工提供了要害加工機床；內地第一臺太陽能全主動硅片多線切片機也宣告研制勝利。
有專家以為，能源裝備領域對機床的需要趨勢為大型化、高精度和高可信性。能源裝備制造業與機床器具產業通過創設長效配合機制，有利于兩百家樂遊藝場方進行供需對接，確認示范工程和依托單元；有利于兩方選好交融點，找出衝破口，訂定好舉動方案，跟蹤利用功效。在今后的配合中，兩方宜逐步創設起項目控制設法，并形成項目全過程監視體系，率領企業提前配置前沿專業、裝備的開闢研制和自主首創，進百家樂數據一步推進國產高檔數控器材自主化。
但是，從目前來看，機床產業與能源裝備制造產業實現勝利對接還需試探相應的模式。據了解，機床器具產業從2005年開端抓高端數控機床在高檔用戶中的利用，其時抉擇了國防軍工產業作為焦點利用領域。有業內人士以為，可以借鑒機床業與國防軍工產業對接的勝利經歷，把能源企業請來一起座談，請他們講需要，講要加工的產物，講加工專業和要求，進行供需對接，然后確認示范工程和依托單元。
正如業內專家所言，增強機床供需間的配合和互相支持，既能推進能源裝備的國產化和自主化，又能增進內百家樂完美對子地機床產業組織調換和專業先進，可以實現共贏。
